一,Finden Sie heraus, was das Leck im lebensmittelechten Silikonschlauch verursacht hat
Wenn der Innendurchmesser des Silikonschlauchs größer ist als der Außendurchmesser der Verbindung, ist es nicht möglich, eine echte Dichtungsstruktur herzustellen, selbst wenn nach der Installation Klemmen verwendet werden. Wenn der Innendurchmesser zu klein ist, kann ein zu festes Einführen in den Schlauch dazu führen, dass sich die Schlauchwand ausdehnt und dünner wird, was im Laufe der Zeit zu Mikrorissen und chronischen Undichtigkeiten führen kann.
Zu hoher Arbeitsdruck ist der zweitwichtigste Grund. Lebensmittelsichere Silikonschläuche sind keine Rohre, die hohen Drücken standhalten. Die Rohrwand dehnt sich weiter aus, wenn sie in Hochdruckpumpsystemen auf Flüssigkeiten trifft oder wenn sie zum Transport von Gegenständen über große Entfernungen verwendet wird. Die Schnittstelle ist auch in der Lage, wiederholten Zugkräften standzuhalten, die schließlich zum Zusammenbruch der Dichtung führen.
Die dritte Ursache ist die Temperatur. Silikon kann hohen Temperaturen standhalten, aber wenn es über einen längeren Zeitraum in der Nähe von Dampf mit hoher- Temperatur liegt und sich zwischen heißen und kalten Umgebungen bewegt, kann dies oft die Alterung des Materials beschleunigen, es weniger flexibel machen und seine Dichtigkeit im Laufe der Zeit beeinträchtigen.
2. Die Wahl des richtigen Silikonschlauchs in Lebensmittelqualität ist der erste Schritt zur Verhinderung von Lecks.
Bei der Auswahl müssen Sie sich vor allem über drei Dinge im Klaren sein: den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Wandstärke. Silikonschläuche sollten auf natürliche Weise in die Verbindung passen, ohne sich zu dehnen oder zu verbiegen, und die Wandstärke sollte stark genug sein, um dem Arbeitsdruck des Systems standzuhalten. Wie bei Systemen mit hohem Durchfluss sollten Sie dickwandige oder verstärkte Silikonschläuche verwenden, um zu verhindern, dass sich die Form bei Druckänderungen ändert.
Es muss auf die Spannungsfestigkeit geachtet werden. Verschiedene Arten von Silikonschläuchen-in Lebensmittelqualität können unterschiedliche Druckmengen aushalten. In den meisten Fällen funktionieren normale Silikon-Förderschläuche gut in Niederdrucksystemen, während geflochtene, verstärkte Silikonschläuche in Mittel- bis Hochdrucksystemen gut funktionieren. Bei der Auswahl müssen Sie die Arbeitsschutzvorschriften beachten. Beispielsweise sollte der maximale Druck des Systems nicht mehr als 70 % des Nenndrucks des Silikonschlauchs betragen.
3. Die Art und Weise, wie es installiert ist, beeinflusst, ob es funktioniert oder nicht
die Wahl des Steckertyps. Lebensmitteltaugliche Systeme sollten Klettverbinder, Tri-Clamp-Schnellsteckverbinder oder Klemmverbinder in Hygienequalität verwenden. Diese Anschlüsse sind rutschfest und können bei Silikonschläuchen einen mechanischen Verriegelungseffekt erzeugen.
Schauen Sie sich als nächstes die Qualität der Klemme an. Die Klemme muss aus Edelstahl bestehen und über eine Breitbandstruktur verfügen, die den Druck gleichmäßig verteilt und verhindert, dass der Silikonschlauch durch zu starken Druck an einer Stelle beschädigt wird. Um Geld zu sparen, verwenden viele Unternehmen normale Eisenklemmen oder Kabelbinder aus Kunststoff. Sie scheinen eine Zeit lang in Ordnung zu sein, aber mit der Zeit entwickeln sie winzige Risse, die zu Undichtigkeiten führen, die lange anhalten.
Das Reinigen der Schnittstelle, das Anbringen und Platzieren, das Anpassen der Klemmenposition, das gleichmäßige Verriegeln und die Druckprüfung sollten alle Teil des normalen Installationsprozesses sein. Der Grund dafür, dass es so viele Lecks gibt, liegt darin, dass die Leute die Testschritte nicht befolgen.
4, Wie sich das Design der Systemarchitektur darauf auswirkt, wie gut Lecks gestoppt werden
Auch die konstruktive Gestaltung entscheidet darüber, obSilikonschläuche in LebensmittelqualitätAus Sicht des gesamten Fördersystems besteht die Wahrscheinlichkeit einer Undichtigkeit. Es ist keine gute Idee, Silikonschläuche über einen längeren Zeitraum zu dehnen oder sie häufig stark zu biegen. Wenn sich die Rohrleitungsrichtung abrupt um 90 Grad dreht, muss die Schnittstelle immer noch einer Biegebeanspruchung standhalten, und mit der Zeit löst sich die Dichtung. Bei der Konstruktion ist es daher am besten, einen großen Biegeradius zu verwenden und mehr feste Halterungen einzubauen, um die Belastung auf die Rohrleitung zu verteilen.
Um zu verhindern, dass mechanische Vibrationen direkt auf den Kontakt mit dem Silikonschlauch übertragen werden, sollten Geräte, die stark vibrieren, mit stoßdämpfenden Polstern oder flexiblen Stützstrukturen ausgestattet werden.
5. Das Wartungsmanagement ist die letzte Verteidigungslinie gegen ständig auftretende Lecks
Deshalb sind regelmäßige Kontrollen so wichtig. Alle drei bis sechs Monate sollten Sie die Farbveränderung der Rohrwand überprüfen, auf Weißfärbungen oder Mikrorisse achten und prüfen, ob sich an der Schnittstelle Wasserflecken oder Flüssigkeitsreste befinden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Klemme locker ist.
Der Austauschzyklus sollte sich an den Bedingungen orientieren, unter denen das Gerät verwendet wird, auch wenn keine offensichtlichen Bedenken bestehen. An Orten mit viel Dampf und Hitze ist es am besten, Silikonschläuche alle sechs bis zwölf Monate zu wechseln. An Orten, an denen regelmäßig Lebensmittel geliefert werden, ist es am besten, diese alle ein bis zwei Jahre zu wechseln. Silikon ist eine Art Polymer, und wenn es einmal zu zerfallen beginnt, kann es nicht mehr aufgehalten werden. Sobald seine Flexibilität nachlässt, kann es nicht mehr abdichten.
